1. 原理的對比

（1 ）袋式除塵器
     采用不同的多孔濾料制作成袋狀過濾元件（即濾袋），當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，塵粒因慣性的作用與濾袋碰撞而被攔截，細(xì)微的塵粒（粒徑為1μm或更?。﹦t因擴(kuò)散作用（布朗運動）不斷改變運動方向，從而增加了塵粒與濾袋接觸的機(jī)會。塵粒與濾袋碰撞時產(chǎn)生的粘附作用 與靜電作用 使塵粒堆積在濾袋表面，形成濾餅（或稱濾床），這種濾餅又通過篩分作用，得以捕集更細(xì)的塵粒。若除塵器的過濾方式為內(nèi)濾式，則塵粒會被阻留在濾袋的內(nèi)表面，而干凈氣體會通過濾袋纖維間的縫隙逸至袋外；若除塵器的過濾方式為外濾式，則反之。當(dāng)塵粒堆積到一定程度后，借助重力的作用采用氣力或機(jī)械的方法，將塵粒從濾袋上除去，粉塵收集后輸送走。
（2 ）電除塵器
     在電除塵器的正負(fù)極上通以高壓直流電，使兩極間維持一個足以令氣體電離的電場，當(dāng)含塵氣體通過高壓電場時塵粒荷電（一般荷負(fù)電），并通過電場力的作用，使帶電塵粒向極性相反的集塵極（正極）移動，沉積在集塵極上，從而將塵粒從含塵氣體中分離出來，然后通過振打電極的方法使粉塵降落到除塵器下部的集料斗內(nèi)收集并輸走。
2. 除塵效率的對比
     袋式除塵器的除塵效率比電除塵器高，并且對人體有嚴(yán)重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達(dá)99.99%以上，排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3，甚至可達(dá)10mg/Nm3以下，幾乎實現(xiàn)了零排放。 從目前國內(nèi)電力 行業(yè)燃煤鍋爐 的應(yīng)用情況來看，袋式除塵器處理后的煙塵排放濃度能保證在30mg/Nm3以下。兩臺200MW機(jī)組的鍋爐煙氣凈化采用了袋式除塵器，從CEMS系統(tǒng)長期自動監(jiān)測的結(jié)果和權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)的人工采樣測試結(jié)果來看，排放濃度均低于27mg/Nm3。

    袋式除塵器高效的過濾機(jī)理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩(wěn)定的除塵效率。針對目前國家的排放標(biāo)準(zhǔn)和排放費用的征收辦法，袋式除塵器所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。
    電除塵器的除塵效率雖然亦可達(dá)到99.9%以上,但由于控制及維護(hù)技術(shù)的要求較高,且電除塵器對粉塵的比電阻比較敏感,所以其除塵效率并不穩(wěn)定,但在一般情況下也可達(dá)到排放要求。隨 著國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 的進(jìn)一步提高和越來越多的電廠燃用低硫煤（或者經(jīng)過了高效脫硫），就電除塵器而言，要排放達(dá)標(biāo)會變得越來越困難。
3. 鍋爐系統(tǒng)變化對除塵器的影響的對比
    燃煤電廠的煤種相對穩(wěn)定，但也會遇到煤種或煤質(zhì)發(fā)生變化的情況；鍋爐系統(tǒng)是一個會經(jīng)常變動和調(diào)節(jié)的系統(tǒng)，因此從鍋爐中產(chǎn)生的煙氣的物化性能、煙塵濃度、溫度等參數(shù)也會發(fā)生變化。這些變化，也會引起除塵器的不同變化。系統(tǒng)的幾個主要變化對不同除塵器的影響如下：
（1）送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化
    對袋式除塵器：煙塵濃度的變化只會引起袋式除塵器濾袋負(fù)荷的變化，從而導(dǎo)致清灰頻率的改變（自動調(diào)節(jié)）。煙塵濃度高的濾袋上的積灰速度快，相應(yīng)的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。
    對電除塵器：煙塵濃度的變化會直接影響粉塵的荷電量，因此也就直接影響了電除塵器的除塵效率，最終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應(yīng)增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應(yīng)減小。
（2）鍋爐煙塵量不變，送、引風(fēng)機(jī)風(fēng)量變化
     對袋式除塵器：風(fēng)量的變化會直接引起過濾風(fēng)速的變化，從而會引起設(shè)備阻力的變化，但對除塵效率基本沒有影響。風(fēng)量加大設(shè)備阻力提高，引風(fēng)機(jī)出力增加；反之引風(fēng)機(jī)出力減小。
     對電除塵器：風(fēng)量的變化對設(shè)備沒有太大影響，但電除塵器的除塵效率隨風(fēng)量的變化會較為明顯。若風(fēng)量增大，電除塵器電場風(fēng)速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中的風(fēng)擾動增強了荷電粉塵的有效驅(qū)進(jìn)速度，但不足以抵償高風(fēng)速引起的粉塵在電場中駐留時間的縮短和二次揚塵加劇所帶來的負(fù)面影響，因此除塵效率的降低會非常明顯；反之，除塵效率會有所增加，但增加幅度不大。
 （3）溫度的變化
    對袋式除塵器：煙氣溫度太低，會發(fā)生結(jié)露并可能會引起“糊袋”及殼體腐蝕；煙氣溫度太高超過濾料允許溫度會造成“燒袋”而損壞濾袋。但如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內(nèi)，就不會影響除塵效率。引起不良后果的溫度是達(dá)到了極端的溫度（事故/不正常狀態(tài)），因此袋式除塵器必須設(shè)有對極限溫度控制的有效保護(hù)措施。

　　對電除塵器：煙氣溫度太低，結(jié)露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但有利于提高除塵效率；煙氣溫度升高，會引起粉塵比電阻升高而不利于除塵。因此煙氣溫度會直接影響除塵效率，且影響較為明顯。
（4）煙氣物化成分（或燃燒煤種）變化
   對袋式除塵器：煙氣的物化成分對袋式除塵器的除塵效率沒有影響。但如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞性的成分時就會直接影響濾料的使用壽命。         對電除塵器：煙氣物化成分會直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量。通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就越高；反之，除塵效率就越低。另外，煙塵中的化學(xué)成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也會引起除塵效率的明顯變化。
（5）氣流分布
     對袋式除塵器：除塵效率與氣流分布沒有直接關(guān)系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內(nèi)部局部氣流分布應(yīng)盡量均勻，不能偏差太大，否則會由于局部負(fù)荷不均或射流磨損而造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。
   對電除塵器：電除塵器對電場中的氣流分布非常敏感，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在電除塵器的性能評價中，氣流分布的均方根指數(shù)通常是評價一臺電除塵器好壞的重要指標(biāo)之一